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Fornos solares suíços reciclam resíduos metálicos de relojoeiros. 04/10/2025

  • Foto do escritor: Ana Cunha-Busch
    Ana Cunha-Busch
  • 3 de out.
  • 2 min de leitura
O engenheiro metalúrgico da Panatere, Jean-François Dionne, vestindo um traje de proteção térmica, mostra um lingote de alumínio (Fabrice COFFRINI)
O engenheiro metalúrgico da Panatere, Jean-François Dionne, vestindo um traje de proteção térmica, mostra um lingote de alumínio (Fabrice COFFRINI)

Por AFP - Agence France Presse


Fornos solares suíços reciclam resíduos metálicos de relojoeiros

Nathalie OLOF-ORS


Uma empresa suíça inaugurou dois fornos solares na sexta-feira em uma cidade relojoeira, com o objetivo de derreter e reciclar os restos de aço da principal indústria, utilizando energia verde.


As montanhas do Jura formam a fronteira noroeste da Suíça com a França, sendo que o lado suíço abriga diversas empresas relojoeiras e fabricantes de instrumentos médicos que utilizam aço de alta qualidade.


O objetivo é pegar os resíduos da produção e derretê-los em lingotes usando raios solares concentrados — e então recirculá-los para empresas em toda a região da fronteira por meio de uma curta cadeia de suprimentos.


"Sonho com este momento há 10 anos", disse Raphael Broye, diretor executivo da Panatere, especializada na transformação e reciclagem de matérias-primas metálicas.


La Chaux-de-Fonds é o berço da relojoaria suíça.


A Panatere continuará os testes com empresas locais antes de inaugurar uma fábrica em 2028, no local ou nas montanhas Wallis, no sudoeste da Suíça.


A empresa espera conseguir produzir aço reciclado usando energia solar em uma escala sem precedentes de 1.000 toneladas por ano — graças a fornos onde a temperatura pode chegar a 2.000 graus Celsius.


A fábrica inaugurada na sexta-feira é, portanto, "apenas um passo", disse Broye, que, no entanto, pretende demonstrar que essa tecnologia solar não é apenas um conceito, mas um processo que pode ser usado na indústria.


- Preços em alta -


Cerca de 148 cientistas e profissionais trabalharam no primeiro protótipo.


Ele consiste em um heliostato de 140 metros quadrados coberto com espelhos móveis e um prato com 10 metros de diâmetro que concentra os raios solares em um cadinho, onde os metais são fundidos.


Ao criar esses protótipos, a empresa teve que aprender a lidar com o vento que movimentava os espelhos, a poeira do Saara que ocasionalmente atinge os céus suíços e temperaturas que podem cair para -20°C no inverno e ultrapassar 30°C no verão.


"Hoje em dia, existe um modelo econômico real a ser desenvolvido", disse Broye aos repórteres.


"Com os níveis de preços e a escassez de metais, conseguimos encontrar uma posição para tornar esses projetos lucrativos... mesmo com os salários suíços", explicou ele, enquanto manuseava aparas de cobre, cujo preço está disparando.


"Isso restaura o prestígio das cadeias de suprimentos curtas", disse ele, com os preços altos levando relojoeiros e fabricantes a perceberem que, com seus resíduos de produção, eles têm "um tesouro escondido nos fundos de suas fábricas".


noo/rjm/phz

 
 
 

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